摘要：本文详细阐述了焦炭加工过程。焦炭生产需要经过选煤、破碎、筛分、洗选等前期准备工序，接着进行炼焦，即几种煤炭的混合配比后送入炼焦炉中高温干馏，产生焦炭和焦油等其他产品。焦炭加工还需进行冷却、破碎、筛分和储存等后续处理。整个过程需要严格控制工艺参数，确保焦炭质量。

本文目录导读：

1. 原料准备
2. 破碎与筛分
3. 洗选
4. 配合
5. 炼制
6. 熄焦与筛焦
7. 焦炭的后期处理
8. 环保处理

焦炭是一种重要的工业原料，广泛应用于钢铁、化工等领域，焦炭的制备过程涉及多个环节，包括原料准备、破碎、筛分、洗选、配合、炼制等，本文将详细介绍焦炭的加工过程，帮助读者了解焦炭生产的全过程。

原料准备

焦炭的原料主要是几种不同的煤种，如焦煤、肥煤等，这些原料煤在开采出来之后，需要进行初步的加工处理，对原料煤进行分拣，去除其中的杂质和不符合要求的煤块，对煤进行破碎和磨碎，使其达到适合炼焦的粒度。

破碎与筛分

在原料准备完成后，接下来是破碎与筛分环节，这一步骤的目的是将煤块破碎成适合炼焦的粒度，并通过筛分将不同粒度的煤分开，以便在后续的炼制过程中进行配合使用，破碎和筛分的设备包括颚式破碎机、锤式破碎机、振动筛等。

洗选

洗选环节是为了去除煤中的灰分和硫分等有害物质，通过水洗和浮选等方法，将煤中的杂质去除，提高煤的质量，以满足炼制焦炭的要求，洗选设备包括洗煤机、浮选机等。

配合

在炼制焦炭之前，需要将不同种类和粒度的煤按照一定比例配合在一起，以调整焦炭的质量，配合的过程需要根据不同的需求和原料特性进行，以确保炼制出的焦炭质量稳定、性能优良。

炼制

炼制是焦炭加工过程中最重要的环节之一，在炼制过程中，需要将配合好的煤放入炼焦炉中，经过高温干馏后，煤中的挥发物逸出，留下焦炭，炼制过程中需要控制炉温、炉压等参数，以确保焦炭的质量，炼焦炉包括土法炼焦炉和现代炼焦炉等类型。

熄焦与筛焦

炼制出的焦炭需要从炉中取出，并进行熄焦和筛焦处理，在熄焦过程中，通过水或其他方法将焦炭冷却，以便后续处理，筛焦则是将焦炭进行分级，分离出不同粒度的焦炭，以满足不同领域的需求。

焦炭的后期处理

在熄焦和筛焦之后，焦炭还需要进行一系列的后期处理，这些处理包括破碎、磨粉、配型等，以满足不同用户的需求，还需要对焦炭进行质量检测，确保其质量符合要求。

环保处理

在焦炭加工过程中，会产生大量的废气、废水和固废等污染物，为了保护环境，需要进行严格的环保处理，这包括安装除尘设备、建设污水处理设施等，以确保焦炭加工过程的环保性。

焦炭的加工过程涉及多个环节，包括原料准备、破碎、筛分、洗选、配合、炼制、熄焦与筛焦以及后期处理和环保处理等，本文详细介绍了这些环节的过程和原理，帮助读者了解焦炭生产的全过程，随着技术的不断进步，焦炭加工技术也在不断发展，未来将会出现更加高效、环保的焦炭加工方法。

焦炭的加工过程是一个复杂而重要的工业过程，通过本文的介绍，相信读者对焦炭的加工过程有了更深入的了解，在实际生产过程中，还需要根据具体情况进行调整和优化，以提高焦炭的质量和产量，同时保护环境，实现可持续发展。